精密鑄件在制作過程中因為一些硬件設施、管理、澆注冷卻以及校正的問題，會產生鑄件變形問題，那么我們在遇到鑄件變形的時候該如何去處理呢？鑄件變形分為:微量變形\鑄件的擴口變形以及翹曲變形微量變形:合金材料中，灰鑄鐵容易發生微量自變形。灰鑄鐵落砂清理后，存在的殘余應力主要是殘余熱應力。剩余應力處理會使鑄件產生冷裂，鑄件變形等缺陷外，也是產生微量自變形的主要原因。殘余應力即使沒有超過材料的屈服強度，但在其作用下，灰鑄鐵隨著時間的延續，也會緩慢的發生微量塑性變形，這種變形成為微量自變形。擴口變形：形成原因是開口尺寸處的砂芯或砂型阻礙了鑄件的收縮，使鑄件開口自由結構部分發生塑性變形，從而產生了擴口變形缺陷翹曲變形：清砂后的鑄件發生兩端或一端甚至外圍邊端翹曲變形，使鑄件中部下凹，導致鑄件不平整，這種形式變形稱為翹曲變形，其形成原因為：由于鑄件冷卻時，鑄件厚薄或粗細不均，存在溫差，造成鑄件各部位冷卻速度不同，產生不均勻的塑性變形，導致形成了翹曲變形。對于精密鑄件的變形問題，本文主要提出了相關的四點建議措施：
1、 射蠟前先找出模具于射蠟室預置，知道模具溫度與射蠟室溫度相同時才開始射蠟；至于后面制殼時候蠟件的溫度就不用多提了，因為那里沒有控制好或許直接就列，漲殼了。
2、 蠟件出來后應首先自檢，主要查看起模過程中是否變形，或其他缺陷；蠟件應按統一的防治方式整齊擺放，并盡量避免重疊、懸空；成品出貨建議盡量采用冶量檢查儀提高檢測 和精度，并按一定的周期校準冶具。
3、 開爐出來以后，模組溫度還很高的時候應避免重疊，做到有規律的擺放，以讓變形方向一致便于正行校正時裝夾。
4、 校正鑄件的冶具應采用硬料，表面要耐磨，對于部分面積比較大的零件要合理計算出壓力機或者沖床噸位，以避免設備浪費或力量不夠等精密鑄件對機械產品的性能產生很大影響，質量不好的靜謐鑄件會嚴重影響機械產品的使用壽命，因此一旦發現精密鑄件出現變形等問題，要進行及時的校正，以免精密鑄件影響機械產品的性能。    
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