精密鑄造件的品質的保證應具備正確地選擇各種原材料的配比，保證涂料有適當的比重和粘度，是涂料質量控制的關鍵。硅溶膠涂料中，除了硅溶膠和耐火粉以外，還應有一定量的表面活性劑（JFC）及消泡劑（正辛醇）。
     一、硅溶膠涂料的配比原則：控制涂料粘度以達到穩定制殼質量的目的，配制時按當時的實際情況，當零件壁薄、復雜或帶有深陷時，涂料粘度取下限，反之取上限。
配制工藝：按涂料的配方取一定量的耐火材料、潤濕劑、消泡劑，先將潤濕劑及消泡劑加入涂料桶中，然后加入硅溶膠，開始攪拌，子昂不斷攪拌過程中加入耐火材料，待全部加入完成，繼續攪拌6h~12h，穩定后測其粘度，過高加硅溶膠稀釋，過小則加入一定量的耐火粉料補充，直至粘度合格為止。
     二、硅溶膠涂料液的制殼工藝
     1.制殼場地工藝參數：涂料間溫度：22℃~25；相對濕度 45%~65%；通風條件：良好。
     2.涂料工藝過程：將清洗好的蠟模（要求干燥后）慢慢浸入L型涂料攪拌桶中，并轉動上下移動，讓涂料充分并均勻濕潤模組后，取出慢慢轉動至無涂料堆積、滴落現象時再掛砂，使砂粒均勻附于涂料之上，每層涂料的粘度、撒砂粒度要求。面層涂料時要用專用篩網過濾涂料中的砂粒等雜質，以防止模殼中產生砂粒等脫落而造成鑄件夾灰夾砂。
     3.硅溶膠每層型殼的干燥過程中必須嚴格控制溫度，相對濕度及空氣流速等，當環境溫度和相對不易調整時，可控制為一定相對穩定額數值；濕度為22℃~25℃；濕度45%~65%。
     4.模殼脫蠟工藝：采用水浴脫蠟，水溫90℃~95℃，脫蠟時間≥20min，以防止水沸騰造成砂粒或涂料進入模殼中。
     5.模殼的自檢：模殼的自檢由操作工自已完成，當有分層、走泡、開裂、爛頭者為不合格，澆口中有多余的涂料，不均勻附著者必須除去，否則為不合格。
     6.脫模槽清理：每次脫模結束后將蠟水放出澆成蠟錠，澆蠟錠時要用160目！200目的篩網過濾去除蠟液中渣滓，并將槽中的水全部放掉并將脫蠟槽打掃干凈，下次脫蠟時重新加入清潔的水。
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